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鈑金加工就是對金屬板材實施加工的技術(shù),它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法,還包括一些新沖壓技術(shù)及新工藝。越來越多的鈑金加工企業(yè)認(rèn)識到,適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢詫Ξa(chǎn)品表面起到很好的裝飾和防護作用,提高產(chǎn)品的“顏值”,進而提高市場競爭力。
鈑金加工中常用的表面處理方式
鈑金加工中常用的表面處理方式有電鍍、噴涂兩種。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等,主要目的是利用電解原理,在鈑金工件表面形成一層金屬或合金防護層,起到保護和裝飾的作用。噴涂分為噴漆和噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用噴槍氣體把涂料分散成均勻而微細(xì)的霧滴,并噴到鈑金工件表面上,使涂料在工件表面形成涂層,再加熱烘干。噴涂能夠?qū)ぜ鸬椒雷o的作用。除了以上兩種方式外,還有一些其他的表面處理方式,如陽極氧化、鉻酸鹽、拉絲、噴砂和氧化等,在這里就不做具體的介紹了。
鈑金工件表面處理的注意事項
第一:要注意的是工件的狀態(tài),所有的電化學(xué)處理都必須在工件的散件狀體下進行,組合件覺得不能進行電化學(xué)處理。因為在處理過程中,溶液會被截留在組合件的縫隙中而對工件造成腐蝕。
第二:要注意加工順序問題,比如經(jīng)過點焊的零件可以進行化學(xué)處理,但是千萬不能進行電化學(xué)處理,包括電鍍、陽極氧化在內(nèi)的電化學(xué)處理都會對點焊質(zhì)量造成影響。對于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件,其加工工序必須遵循先電鍍或氧化,然后再進行鉚接。
第三:要注意表面處理前的預(yù)處理,比如鋼件在進行噴涂以前,有必要先經(jīng)過磷化處理,這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件,為了提高其耐腐蝕性,可以先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個問題,在電鍍之前同樣需要預(yù)先鍍一層銅或暗鎳打底,這樣可以提高電鍍層的結(jié)合力。
第四:要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突,鋁合金鑄件就絕不允許進行硫酸陽極氧化處理。
第五:應(yīng)該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學(xué)加工,比如長度大于兩倍直徑的細(xì)長管就不宜進行電化學(xué)處理,因為其內(nèi)表面無法形成高質(zhì)量的膜層;而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細(xì)孔的零件,在電鍍之后,內(nèi)表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。
第六:還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突,因多數(shù)有機氣體對鋅有腐蝕作用,故在鈑金加工的設(shè)計中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。
焊接加工 鈑金加工 數(shù)控加工 天津焊接加工 天津鈑金加工 天津焊接
鈑金加工有哪些優(yōu)勢呢?工藝選定的對錯是會直接的影響部品制作的成本,如打樣的部件通常是小批的,沒有特定的指出后續(xù)加工的數(shù)量時,一般會選用鈑金加工來完成,這樣價格會更合理一些;若是有批量的鈑金件加工,那么鈑金工藝就不如沖壓加工工藝了。似乎鈑金加工更為實用一點
想要知道鈑金加工的優(yōu)勢,就先要了解鈑金加工工藝有哪些。有開料,去毛刺,折彎,二次加工,噴涂等加工工藝。這些工藝除去毛刺是手工完成的之外,其余都是有機器來完成的。這些工藝均可通過做好定位治具的方式來實現(xiàn)機械化和自動化,來大大提高部品加工效率和生產(chǎn)品質(zhì)。開料設(shè)備就是一個明顯例子,開料設(shè)備數(shù)控沖床、鐳射機、剪板機等均是采用定位治具來實現(xiàn)自動化的,這些設(shè)備是在出廠前就已設(shè)定好原點及X、Y坐標(biāo)。拿數(shù)控沖床來解列舉一下鈑金加工有哪些優(yōu)勢。
首先數(shù)沖操作簡單方便,對于形狀復(fù)雜一點的工件更有優(yōu)勢,但厚度要在可加工范圍內(nèi),編好程序后放好板則可以自動完成開料加工。除前期需要投入一定的成本外,后期則投入成本低,能夠幫助企業(yè)提升經(jīng)濟效益。 其次是成品加工質(zhì)量。數(shù)沖加工部品質(zhì)量是很不錯的,不但沖切部品精度高而且平整度好,能夠使產(chǎn)品具有一致性。 再則數(shù)控沖床生產(chǎn)效率高。數(shù)沖可以實現(xiàn)部品大批量生產(chǎn),而且生產(chǎn)速度快。數(shù)控鈑金加工不但速度快質(zhì)量好而且加工方式多元化,單次沖、連續(xù)沖、陣列沖等。
綜上所述,數(shù)控沖床加工優(yōu)勢很適合未來生產(chǎn)科技的發(fā)展需求,不但為企業(yè)生產(chǎn)效率及質(zhì)量有益而且對人工技能要求也在下降,即提高了生產(chǎn)質(zhì)量又降低了生產(chǎn)成本,也是未來科技的發(fā)展方向,小編在這里分享這么多,希望能給讀者用所幫助
工業(yè)界與學(xué)術(shù)界對自動化和智能化在焊接生產(chǎn)中的重要意義,均有清晰明確的認(rèn)識:自動化與智能化在提高效率,降低成本,改進質(zhì)量,保證安全和滿足高水準(zhǔn)制造要求等方面將帶來決定性的優(yōu)勢。美國焊接學(xué)會在其發(fā)布的行業(yè)報告《焊接工業(yè)前瞻》中闡述了截至2020年的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo),其中具體提出:“截至2020年,將通過提供工藝參數(shù)選擇指導(dǎo)、增加自動化設(shè)備與機器人的使用、降低廢品率與返修率的方式加焊接加工的平均成本降低三分之一”。20世紀(jì)90年代初期,我國成語偏重發(fā)展磚機設(shè)備作為焊接自動化里面的發(fā)展方向,因工業(yè)化水平與市場需求所限,焊接制造以面向簡單結(jié)構(gòu)的批量生產(chǎn)為主,并不追求柔性。由于適應(yīng)了生產(chǎn)力發(fā)展水平,焊接制造行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展,喂,國內(nèi)焊接領(lǐng)域面臨著對自動化程度,焊接質(zhì)量,生產(chǎn)效率,制造柔性的高要求,也開始出現(xiàn)與發(fā)達國家類似的多種類,訂單式的生產(chǎn)方式。焊接機器人在大批量,同位置相同軌跡重復(fù)施焊,需要保證生產(chǎn)流水線暢通,在焊接質(zhì)量穩(wěn)定性要求高的應(yīng)用場合下,體現(xiàn)出了人工焊接無法比擬的巨大優(yōu)勢。在焊接生產(chǎn)成本方面,越來越昂貴的人工費用,因質(zhì)量問題造成的報廢與返修,材料及能源耗損都是造成生產(chǎn)成本居高不下的重要原因。在生產(chǎn)有性方面,當(dāng)需要靈活的適用于不同形式的焊接工件時,機器人可通過編程應(yīng)用不同要求的焊接作業(yè),面向不同任務(wù)需要使用,不同設(shè)備的焊接專機相比,具有更大的優(yōu)勢。同時,焊接機器人的高精度,高效率與高稀缺的焊接技術(shù)人員依賴程度等方面降低了整體的成本。
激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料(包括金屬與非金屬)進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工等的一門技術(shù)。激光加工作為先進制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等工業(yè)領(lǐng)域,對提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、自動化、無污染、減少材料消耗等起到越來越重要的作用。
焊接機器人激光加工是以聚焦的激光束作為熱源轟擊工件,對金屬或非金屬工件進行熔化形成小孔、切口、連接、熔覆等的加工方法。激光加工實質(zhì)上是激光與非透明物質(zhì)相互作用的過程,微觀上是一個量子過程,宏觀上則表現(xiàn)為反射、吸收、加熱、熔化、氣化等現(xiàn)象。
在不同功率密度的激光束照下,材料表面區(qū)域發(fā)生各種不同的變化,這些變化包括表面溫度升高、熔化、氣化、形成小孔以及產(chǎn)生光致等離子體等。
當(dāng)激光功率密度小于數(shù)量級時,金屬吸收激光能量只引起材料表層溫度升高,但維持固相不變,主要用于零件的表面熱處理、相變硬化處理或釬焊等。當(dāng)激光功率密度在數(shù)量級范圍時,產(chǎn)生熱傳導(dǎo)型加熱,材料表層將發(fā)生熔化,主要用于金屬的表面重熔、合金化、熔覆和熱傳導(dǎo)型焊接(如薄板高速焊及精密點焊等)。
當(dāng)激光功率密度達到數(shù)量級時,材料表面在激光束的照射下,激光熱源中心加熱溫度達到金屬的沸點,形成等離子蒸汽而強烈氣化,在氣化膨脹壓力作用下,液態(tài)表面向下凹陷形成深熔小孔;與此同時,金屬蒸汽在激光束的作用下電離產(chǎn)生光致等離子體。這一階段主要用于激光束深熔焊接、切割和打孔等。
當(dāng)激光束功率密度大于數(shù)量級時,光致等離子體將逆著激光束的入射方向傳播,形成等離子體云團,出現(xiàn)等離子體對激光的屏蔽現(xiàn)象,這一階段只適用于采用脈沖激光進行打孔、沖擊硬化等加工。
激光技工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化氣化而進行穿孔、切割和焊接等特種加工。早期的激光加工由于功率小,大多用于打小孔和微型焊接。到20世紀(jì)70年代,隨著大功率二氧化碳激光器、高重復(fù)頻釔鋁石榴石激光器的出現(xiàn),以及對激光加工機理和工藝的深入研究,激光加工技術(shù)有了很大進展,適用范圍隨之?dāng)U大。數(shù)千瓦的激光加工設(shè)備競相出現(xiàn),并與光電跟蹤、計算機數(shù)字控制、工業(yè)焊接機器人等技術(shù)相結(jié)合,大大提高了激光加工的自動化水平和使用功能。
激光加工裝備由四大部分組成,分別是激光器、光學(xué)系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、控制及檢測系統(tǒng)。從激光器輸出的高強度激光束經(jīng)過透鏡聚焦到工件上,其焦點處的功率密度可達溫度高達1萬攝氏度以上,任何材料都會瞬時熔化、氣化。激光加工就是利用這種光能的熱效應(yīng)對材料進行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是YAG固體激光器和二氧化碳?xì)怏w激光器。由于二氧化碳激光器具有結(jié)構(gòu)簡單、輸出功率范圍大和能量轉(zhuǎn)換效率高等優(yōu)點,可以廣泛用于材料的激光加工。
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